Չորացնելուց կամ օդով չորացնելուց հետո թաց թղթի բլանկների դեֆորմացիայի տարբեր աստիճանի պատճառով ապրանքի մակերեսի վրա կան նաև տարբեր աստիճանի կնճիռներ:
Այսպիսով, չորացնելուց հետո անհրաժեշտ է ձևավորել արտադրանքը: Պլաստիկ վիրաբուժությունը արտադրանքը կաղապարով հագեցած ձուլման մեքենայի վրա դնելու և այն բարձր ջերմաստիճանի (սովորաբար 100 ℃-ից 250 ℃) և բարձր ճնշման (սովորաբար 10-ից 20 մՆՆ-ի միջև) ենթարկելու գործընթացն է՝ ավելի շատ արտադրանք ստանալու համար: կանոնավոր ձև և ավելի հարթ մակերես:
Խոնավ սեղմման գործընթացի շնորհիվ արտադրանքը ձևավորվում է առանց չորացման և ուղղակիորեն ենթարկվում տաք սեղմման ձևավորման: Այսպիսով, արտադրանքը լիովին չորացնելու համար, տաք սեղմման ժամանակը սովորաբար ավելի քան 1 րոպե է (տաք սեղմման հատուկ ժամանակը կախված է արտադրանքի հաստությունից):
Մենք ունենք տարբեր ոճերի տաք սեղմման ձևավորման մեքենա ձեր ընտրության համար, ինչպիսիք են ստորև՝ օդաճնշական, հիդրավլիկ, օդաճնշական և հիդրավլիկ, էլեկտրական ջեռուցում, ջերմային յուղով ջեռուցում:
Տարբեր ճնշման համապատասխանությամբ՝ 3/5/10/15/20/30/100/200 տոննա:
Բնութագրական:
Կայուն կատարում
Բարձր ճշգրտության մակարդակ
Ինտելեկտի բարձր մակարդակ
Անվտանգության բարձր կատարողականություն
Կաղապարված միջուկային արտադրանքը կարելի է պարզապես բաժանել չորս մասի` թելում, ձևավորում, չորացում և տաք սեղմման ձևավորում և փաթեթավորում: Այստեղ մենք որպես օրինակ վերցնում ենք ձվի տուփի արտադրությունը։
Թափոնություն. թափոնաթուղթը մանրացնում են, ֆիլտրում և 3:1 հարաբերակցությամբ դնում խառնիչի մեջ ջրի հետ: Ամբողջ pulming գործընթացը կտևի մոտ 40 րոպե: Դրանից հետո դուք կստանաք միատարր և նուրբ միջուկ։
Կաղապարում. միջուկը կծծվի միջուկի կաղապարի վրա վակուումային համակարգի միջոցով ձևավորման համար, որը նաև ձեր արտադրանքը որոշելու կարևոր քայլ է: Վակուումի ազդեցության տակ ավելորդ ջուրը կմտնի պահեստային բաք հետագա արտադրության համար:
Չորացում և տաք սեղմման ձևավորում. ձևավորված միջուկի փաթեթավորման արտադրանքը դեռ պարունակում է բարձր խոնավություն: Սա պահանջում է բարձր ջերմաստիճան ջուրը գոլորշիացնելու համար: Չորացնելուց հետո ձվի տուփը կունենա տարբեր աստիճանի դեֆորմացիա, քանի որ ձվի տուփի կառուցվածքը սիմետրիկ չէ, և չորացման ժամանակ յուրաքանչյուր կողմի դեֆորմացիայի աստիճանը տարբեր է:
Փաթեթավորում. վերջապես, չորացրած ձվի սկուտեղի տուփը շահագործման է հանձնվում ավարտելուց և փաթեթավորվելուց հետո:
Արտադրական գործընթացն ավարտվում է այնպիսի գործընթացներով, ինչպիսիք են ցողունը, ձուլումը, չորացումը և ձևավորումը, որոնք էկոլոգիապես մաքուր են.
Ապրանքները կարող են համընկնել, և փոխադրումը հարմար է:
Ցելյուլոզով կաղապարված արտադրանքը, ի լրումն ճաշի տուփեր և սպասք ծառայելու համար, օգտագործվում է նաև գյուղատնտեսական և կողային ապրանքների փաթեթավորման համար, ինչպիսիք են ձվի սկուտեղները, ձվի տուփերը, մրգերի սկուտեղները և այլն։ պաշտպանական էֆեկտներ. Հետեւաբար, pulp molding-ի զարգացումը շատ արագ է ընթանում: Այն կարող է բնական կերպով քայքայվել՝ առանց շրջակա միջավայրը աղտոտելու:
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.-ն արտադրող է, որն ունի մոտ 30 տարվա փորձ pulp molding equipment սարքավորումների մշակման և արտադրության ոլորտում: Մենք բավականին հմուտ ենք դարձել սարքավորումների և կաղապարների արտադրության գործընթացում, և մենք կարող ենք մեր հաճախորդին տրամադրել հասուն շուկայի վերլուծություն և արտադրական խորհրդատվություն:
Այսպիսով, եթե դուք գնում եք մեր մեքենան, ներառյալ, բայց չսահմանափակելով ստորև նշված ծառայությունը, դուք կստանաք մեզանից.
1)Տրամադրել 12 ամիս երաշխիքային ժամկետ, երաշխիքային ժամանակահատվածում վնասված մասերի անվճար փոխարինում:
2) Տրամադրել շահագործման ձեռնարկներ, գծագրեր և գործընթացի հոսքի դիագրամներ բոլոր սարքավորումների համար:
3) Սարքավորումը տեղադրելուց հետո մենք ունենք պրոֆեսիոնալ անձնակազմ, որը կքննարկի բուվերի անձնակազմը շահագործման և պահպանման մեթոդների վերաբերյալ: